アルゴン溶接、ステンレス溶接、アルミ溶接、チタン溶接、製缶加工の東新製作所。大田区で40年続く信頼と実績

アルゴン溶接とは溶着金属そのものの成分の溶接棒を用います。

タングステン電極の周りから保護ガス（アルゴンガス）を放出し、 大気から溶接による金属の酸化を防ぎます。

アルゴン溶接では電極が細く、非常に精密な溶接を行うことが可能です。

また、板金製作物における溶接は、歪みを取伴うことが多くあります。したがって図面上の精度を出すためには、歪みを取る必要があります。

当社は40年以上溶接技術を受け継いでおり、お客様のご要望にお答えいたします。

ウラナミ溶接は配管の溶接の際に使用される技術です。

配管内にアルゴンガスを充満させて外側から溶接をします。

その際、通常の板を溶接する場合よりも強い電気で作業し、内側まで溶接のビートを出します。

また、配管の内面研磨も同時に受け付けております。

アルミ溶接はTIG溶接にて行います。

アルミニウム溶接における最大の特徴は交流溶接で行うという点。

アルミの表面は頑固な酸化皮膜で覆われているため、アルミと酸素は、酸化皮膜が形成され、融点が約２０００℃と非常に高温となっています。これを除去しなければ溶接を上手く行うことができません。酸化皮膜を除去する為に、母材側を「－」としてアークの“クリーニング作用”を利用します。この時、電極側が「＋」となり、電極は加熱して消耗してしまうので、大電流が流せないため、再度「－」にして安定的なアークを保ちます。これが繰り返し行われることにより、酸化皮膜の除去とアークの安定性が両立できています。

チタン・チタン合金は、溶接中に大気中の酸素や窒素などのガスと反応すると溶接金属は著しく硬さを増し伸びを減少して脆くなってしまいます。

そのために、溶接前の清掃・脱脂を・アセトン・メタノールで開先内および板表面を十分に行ってから汚れを防止して溶接を行っています。

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